角度鋸床和液壓雙柱金屬帶鋸床有什么區別？

目前市場上的金屬帶鋸床分為數控金屬帶鋸床和普通金屬帶鋸床，普通金屬帶鋸床又分為：1.剪刀式金屬帶鋸床，2.液壓雙柱龍門式金屬帶鋸床，3.角度金屬帶鋸床三種，這三種金屬帶鋸床其功能優勢也各有千秋，下面廣速數控機床有限公司為您詳細介紹一下這三款金屬帶鋸床的各自優勢和弊端。

1.剪刀式金屬帶鋸床

GB4038帶鋸床簡介

一、技術參數

鋸切規格：○300*350（mm）

鋸條線速度：30、48、62（m／min）

進給速度：液壓無級調速

主電機功率：3KW

液壓電機功率：0.55KW

冷卻電機功率：0.04KW

鋸條規格：4115x34x1.1

 二、  機床各部分功能介

1.底座   2.主傳動系統   3.夾緊裝置   4.鋸架    5.導向裝置6. 支承裝置   7.鋸條張緊裝置    8. 冷卻系統    9.液壓系統10.電氣系統

 （二） 各部分功能描述

1．  底座：底座是用鋼板等焊接而成，經振動時效處理，焊接變形小，主要用來安裝機床各個部件，床身的左邊安裝支承座和升降油缸及夾緊虎鉗，同時床身右端為水箱，供鋸切過程中冷卻用,左端為油箱。

2． 主傳動：機床的主傳動系統由蝸輪減速機、主動輪、皮帶輪等組成，蝸輪減速機與主動輪采用直接連接，傳動平穩，無沖擊。主動輪的轉速通過皮帶來調節，可得多種切削速度，以滿足不同材料的鋸切。

3．  夾緊裝置：機床的夾緊采用液壓虎鉗夾緊，通過液壓油缸帶動鉗口板將工件夾緊。鉗口為單鉗口夾緊，絲桿油缸結構。

4． 鋸架：鋸架是一個弓形結構，分為左、右鋸架盒、橫梁，鋸架板采用鋼板，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效后將焊接應力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩定性。主動輪、張緊輪、左右導向裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉動。

5． 導向裝置：本機床的導向分為活動導向臂和固定導向臂，活動導向臂的移動采用手動移動。調整完畢，導向臂的鎖緊采用燕尾裝置手動鎖緊。導向座頂部及側面均采用硬質合金，另設有預導向臂裝置，以確保導向的穩定性，延長鋸條的使用壽命。

6． 升降裝置：本機床采用大小雙立柱結構，鋸架的升降采用油缸驅動，油缸的底部采用鉸鏈式，避免過定位，影響鋸架升降的穩定。

7． 鋸條張緊裝置：張緊輪安裝在鋸架的左端，帶鋸條裝入主動輪和張緊輪后，通過絲桿旋轉將鋸帶張緊或松開，張緊力根據扭力板手設定即可。

8．       冷卻系統：為延長鋸條使用壽命，防止鋸條發熱，保證鋸切精度，機床采用一個冷卻泵集中冷卻，冷卻點分為左右導向臂位置。

9．液壓系統：液壓系統由獨立的液壓站組成，主要由1個油箱、1個液壓電機、1個油泵、1個調速閥、多個電磁閥等組成。主要液壓部件采用樂榆公司產品。

三、 主要結構及特點

1、主機采用標準蝸輪箱與皮帶輪變速，輸出平穩。

2、可按客戶要求安裝上夾緊裝置，實現成捆裝夾鋸切，效率翻倍。（可外購）

3、分段手動式液壓夾緊，方便快捷

4、滾動軸承和硬質合金雙導向，鋸條壽命更長。

5、被動鋼絲刷清屑。

6、主要電氣元件采用天牌產品。

zui大鋸削范圍(mm)：方料 380x320
                  圓料 380
切削線速度(m/min)：30/48/62
進刀速度調節方式：液壓無級調速
帶鋸帶規格(L×W×H)(mm)：4115×34×1.1
工作送料夾緊方式：液壓.手動組合
主電機功率(kw)：3
油泵電機功率(kw)：0.55
包裝尺寸(L×W×H)(mm)：2200×1100×1600
機床重量(kg)：980

2.液壓雙柱龍門式金屬帶鋸床

GB4240雙柱龍門臥式帶鋸床系列，主要用于鋸切各種黑色金屬、有色金屬。具有鋸口窄、省料、節能、鋸削精度高、操作方便、生產效率高等優點 
切削速度液壓控制，無極調速，導向塊結構科學合理，延長鋸條的使用壽命，雙立柱結構，操作平穩，鋸切穩定，精度高，工件夾緊采用手動夾緊，操作方便，可定制三向液壓加緊裝置。

3.角度金屬帶鋸床

GB4240專鋸H型鋼雙柱角度帶鋸床

優點:

機床附垂鋸切功能外,工作臺可旋轉0-45度角度,

實現材料的斜切.適合鋼結構生產廠家鋸切各種異型鋼。