6132銑床加工精度的改善方法

　　6132銑床生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化；生產效率高，6132銑床一般不需要使用夾具等工藝設備，在更換工件時只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，6132銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，6132銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇佳切削用量；零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；6132銑床能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；6132銑床加工精度高、加工質量穩定可靠，目前現在數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，6132銑床加工還避免了操作人員的操作失誤。

　　6132銑床加工精度不夠怎么辦：

　　1、加工內孔不圓

　　根據圓度的情況分析，鉸刀過長、不夠剛性，內孔表面是否有缺口、交叉口，觀察孔表面是否有砂眼或是氣孔，還有鉸刀主偏角過小，鉸孔余量小等原因造成的加工內孔圓度不夠的情況；

　　改善方法：在鉸刀安裝的時候采用剛性連接，選擇合適的合格的、不等齒距的鉸刀，并且及時調整6132銑床主軸的間隙。

　　2、出現中心線不直

　　當出現孔斜，由于鉸刀剛性差，不能糾正彎曲度，尤其是孔徑較小的時候，鉸刀在鉸削過程中容易偏離方向，鉸刀在斷續的在孔的中間部位間隙出來回移動等都會造成中心線不直；

　　改善方法：調整合適的鉸刀，增加擴孔、校正孔，加長切削的鉸刀，還要注意按規定正常操作使用6132銑床。

　　以上咱們從五個方面分析了6132銑床加工精度不高的原因，還有針對這些原因改善的方法，希望對大家在日后的工作有所幫助。

　　3、孔位置精度差

　　由于6132銑床的導向套磨損、長度短精度差，或是導向套底端距離工件距離太遠，還有可能是主軸軸承松動等原因；

　　改善方法：定期保養更換導向套，注意導向套的長度，提高導向套和鉸刀間隙的配合精度，調整6132銑床主軸軸承的間隙，發現問題及時維修。