850立式加工中心的操作
1.啟動與基本設置
通電并啟動設備，確保各部分正常供電且無報警。
將工作狀態設置為MDI（手動數據輸入）模式，該模式適用于輸入簡短的程序指令并進行簡單的工序，特別適合對刀操作。
2.對刀操作
選擇手輪方式進行對刀，工件坐標系原點通常建立在工件右端面的中心。
對Z原點時，分別選擇X軸、Z軸并移動使刀尖輕碰右端面，然后用很小的切削量切平端面后，沿正X方向退出，主軸停止。注意預留X軸方向的加工余量。
在MDI模式中，按下OFFSET按鍵，光標移到與程序對應的刀補括號里，輸入余量后點擊輸入，完成對刀過程。
3.程序執行與監控
輸入并執行加工程序，監控加工過程，確保設備正常運行。
根據加工需求調整切削速度、進給量等參數。
1.日常清潔
保持設備內外整潔，定期清理各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處的油污和雜物。
檢查并清理設備周圍的切屑、雜物等，確保工作環境整潔。
2.潤滑與保養
按照說明書要求，定期給各潤滑點加油，確保設備潤滑良好。
檢查冷卻液箱內冷卻液是否夠用，不夠時應及時添加。同時，氣動三聯件油液面高度也需要維護人員的關注，應保證它不低于整個油管高度的三分之二。
檢查油路是否暢通，油質是否符合要求，及時更換不合格的潤滑油。
3.安全檢查
遵守安全操作規程，不超負荷使用設備。
定期檢查設備的安全防護裝置是否齊全可靠，及時消除不安全因素。
在加工作業前，仔細檢查刀具、夾具是否牢固，確保加工過程的安全。
4.電氣維護
確保電源穩定，避免電源波動幅度大和可能的瞬間干擾信號等影響。可采用專線供電或增設穩壓裝置等措施。
定期檢查電氣系統，確保各部件連接可靠，無松動或損壞現象。
5.精度調整與校準
定期對設備進行精度調整和校準，確保加工精度符合要求。
使用專業的檢測工具和方法，對設備的幾何精度、定位精度等進行檢測和調整。
6.專業維護
操作人員或有專人負責設備的使用、維護和基本保養。對于復雜的維護任務或故障排查，應尋求專業維修人員的幫助。
建立設備維護檔案，記錄設備的維護歷史、故障情況等信息，以便更好地了解設備狀況并進行針對性的維護。
850立式加工中心的操作和維護需要嚴格按照規定進行，以確保設備的正常運行和加工精度。同時，操作人員應具備一定的專業知識和操作技能，并遵守安全操作規程。
