<li id="ms4gs"></li> 廣速數控機床攜四軸，五軸加工中心重磅亮相鄭州機床展
第15屆中國鄭州機床展，將于2019年6月4-6日于鄭州會展中心盛大開幕。
山東滕州市的廣速數控機床有限公司將攜MLV1270立式加工中心、VMC1060四軸加工中心、CHV8-5五軸加工中心亮相本屆展會。屆時歡迎各位業界同仁蒞臨展位，交流洽談！ 
展位號：C區T36
滕州市廣速數控機床有限公司是一家集研發,生產,銷售與一體的規模企業,公司坐落在素有“魯南明珠”之稱的墨子,墨班故里—山東省滕州市。
公司一貫本著:“以顧客期望為關注中心,追求,創造高品質”的企業宗旨,在“團結進取,開拓創新,勵精圖治”的企業精神和“誠信嚴謹,海納百川,務實奮進”的企業文化而努力。
近年來,公司不斷加大研發投入和技術創新的力度,產品的更新換代及產品的內外質量不斷提高,一批科技含量高,社會效益好的產品不斷推出,增強了企業的市場競爭力。
公司主要生產立式加工中心，數控銑床，龍門銑床，搖臂鉆床，數控車床等系列產品。 
一、能夠根據客戶要求免費提供操作編程培訓，提供加工方案給客戶做交鑰匙工程。對有特殊要求客戶，可設計非標機床，為客戶降低成本、提率。
二、廣速數控機床生產的每臺設備，主要結構鑄件均經過時效處理后再加工生產，確保機床鑄件的剛性。并且所有設備都進行兩次定位精度檢測，用英國雷尼紹激光干涉儀測量，整機循圓(球桿儀)診斷，對各軸相互間垂直度、各軸電機、驅動器和系統的爭議剛性進行優化。再進行連續48小時不間段模擬加工運轉拷機，排查所有故障。
三、所有設備出廠前都要進行國標綜合試件切削和重切實驗，以通過實際加工檢驗加工件的圓度、平行度、垂直度、位置度等貼近客戶實際加工出零件的精度檢驗，重切實驗測試機床的整體剛性。
數控立式加工中心
機床特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構,在內部分布著網狀結構的加強筋,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,確保機床長期使用精度的穩定性,為機床性能的穩定性提供了保障；
2、X、Y、Z向導軌均為高剛性滾柱直線導軌,配合自動強制潤滑,運動的摩擦阻力極小,無低速爬行現象,機床精度壽命高;
3、Z向加配重塊平衡,配中央通道導向設計,保證主軸箱快速移位時,不產生晃動,確保運動精度;
4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度;
5、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速達8000rpm;
6、主軸可配置高性能溫度控制系統,將主軸產生的熱量帶走,使主軸單元溫度與室溫保持平衡,大大降低了熱變形對主軸回轉精度的影響,延長主軸的使用壽命;
7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;
8、機床外防護采用全封閉機構設計;安全可靠;
9、采用中國臺灣高質量的高速自動換刀刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經百萬次運轉測試,符合可靠性要求;可配置推進斗笠式或圓盤式刀庫；
10、機床操作系統采用人體工程學原理設計,操作箱獨立設置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對刀;
11、采用先進的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩定可靠;
12、機床配套CNC控制系統,功能齊全、操作簡便,精度穩定、可靠;
13、電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構,降低熱量的產生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性;
14、先進的控制系統,高質量、高性能、全功能,實現更高生產率與舒適性；
項目單位 MLV1270
行程X軸行程mm 1200Y軸行程mm700Z軸行程mm600
工作臺工作臺尺寸mm 1400×700
工作臺大承重kg 800
T型槽(槽數×寬度×間距)mm 5-18-125
主軸主軸錐孔- BT50
主軸功率kW 15
同步帶主軸zui高轉速rpm 8000
進給快速移動(X/Y)mm/min 10000
快速移動(Z)mm/min 8000
切削進給mm/min 1-5000
進給電機(X/Y/Z)NM 15/20/20
主軸鼻端至工作臺面距離mm140-740
主軸中心至立柱導軌面距離mm780
精度定位精度mm ±0.01
重復定位精度mm ±0.0075
機床重量kg 7600
外形尺寸mm 3400×2480×2960
1．標準配置
項目MLV1270立式加工中心數控系統三菱M70鑄件樹脂砂鑄造主軸單元中國臺灣丹銓/羅翌(BT50)絲杠中國臺灣上銀打刀缸中國臺灣亞德客電器法國施耐德油路潤滑廣東河谷鎖緊螺母中國臺灣盈錫聯軸器中國臺灣S+P氣動元件中國臺灣亞德客氮氣配重無錫協清絲杠軸承日本NTN內防護海東鈑金
2．選擇配置
序號項目
1第四軸煙臺環球145數控分度頭中國臺灣旭陽/綜欣170/200/250/320立臥轉臺
2第五軸(環球/中國臺灣旭陽/綜欣)
3鏈板式排屑器
4主軸環噴/中心出水
5BT5010000轉/12000轉主軸
6主軸油冷機
7系統:西門子/廣數/FANUUC/中國臺灣新代/??VMC1060四軸加工中心
VMC1060加工中心可以加工行程尺寸1000x600x600mm的工件,適用于航空航天,汽車零件,機械加工及模具制造領域,能夠實現對各種盤類,板類,殼體,凸輪,模具等復雜零件一次裝夾,完成鉆,銑,鏜,擴,鉸,攻絲等多種工序加工,適合于多品種,中小批量產品的生產,能滿足對復雜,高精度零件的加工,更能顯示其*性。本機床可配裝第四旋轉軸,以滿足特殊零件的加工需求。
機床特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在底座的內部分布著加強筋，滑座為箱體式結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用“人”字形結構，基礎穩固，剛性好；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障；
2、X、Y軸為滾珠線軌。配合自動強制潤滑，實現機床的高速運動；Z軸硬軌結構做貼塑處理耐磨性剛性強；
3、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；
4、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，皮帶式結構軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；
5、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；
6、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
7、機床外防護采用全封閉結構設計，安全可靠；
8、采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；
9、本機床操作方便，靈活快捷；
VMC1060加工中心參數
機型專案單位Uni tVMC1060
工作臺尺寸mm 1200*600
X/Y/Z軸行程mm 1000/600/650
主軸端至工作臺距離mm 130-780
主軸中心至立柱距離mm 680
工作臺大負重kg 1000
工作臺T型槽mm 5-18-120
X/Y/Z軸快速進給m/min 48/48/24
定位精度mm ±0.0075
重復定位精度mm ±0.005
小定位單位mm 0.001
主軸轉速rpm 8000
主軸端錐度mm BT40/150
圓盤式刀庫pcs BT40-24T
控制器系統/ FANUC 0IMF
主軸電機功率KW 11
X/Y/Z電機扭力nm 20/20/20
氣壓要求Kg/Cm 26
電力消耗kva 20
機床重量Kg 8700
外形尺寸約mm約 3200*2560*3000
VMC1060加工中心配置
18000rpm主軸
1大流量冷卻泵/大容量水箱
2主軸錐孔:BT40 7/2412全封閉防護罩
3.'24T圓盤式刀庫13電器柜
4三軸線規14電柜熱交換器
5FANUC數控系統
6機床照明工作燈68.4”顯示器
7三色警示燈7外接手輪
8清理氣iang8RS485接口、以太網接口
9機床墊鐵及調整螺栓
10中央集中自動潤滑系統
11隨機技術文件
12刀具冷卻(水冷)系統20油冷機
主要外購件清單
序號名稱型號或圖號產地數量
1主軸單元BT40中國臺灣1套
2增壓打刀缸H-1000中國臺灣1套
3X、Y、Z向滾珠絲杠副4012(螺距12)中國臺灣上銀(C3級)1套
4精密螺母YSF M30X1.5中國臺灣6套
5XY滾動導軌XY;HGW45HA中國臺灣上銀(H級)1套
6絲杠軸承內徑30.外徑62日本1套
7高壓冷卻泵--國產1套
8自動潤滑系統--日本1套
9氣動系統--中國臺灣1套??CHV8-5五軸加工中心
機床特點
CHV8-5五軸加工中心，機床主要結構鑄件均由樹脂砂鑄鐵制成，經回火消除內應力以防止變形；主要結構經有限元分析，以電腦模擬應力情況以確保佳的剛性、穩定性及抗震性。除此之外，該機床所用配件均由國內外供應商提供，有力提升產品檔次。為了進一步提升機床美觀度和可拓展性，CHV8-5五軸加工中心將電器柜強弱電分開，傳統的端子排采用大功率電路板代替。先進的結構設計帶來穩定的整體性能和超凡的用戶體驗，先進的控制系統，高質量、高性能、全功能，實現更高生產率與舒適性。CHV8-5五軸加工中心主軸打刀方式采用氣動打刀，打刀時主軸受力均勻，延長軸承壽命。并且將電器箱采內分隔離式設計，使控制器的發熱源部分與之分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進入電箱，后側使用風扇為扇熱板散熱。主軸8000rpm絲桿上銀精密絲桿刀庫24把圓盤刀庫線軌中國臺灣上銀系統KND2000MF五軸NRTT-(B)250X
