下面展開去看看立式綜合加工中心機有哪些性能優勢：

　　1、機床床身采用精密米漢納鑄鐵，箱式結構，剛性高，機械吸震性好，機臺厚重，提供高精度之加工能力。鑄件在鑄造廠鑄造完成后采用人工時效處理完成后，在運到工廠放置在外面進行自然時效三個月后，在廠內自己加工，先粗加工完成后，在置半成品區放置一周以上加工溫度變形恢復后進行精加工。

　　

　　2、機臺設計采用高安全系數及高剛性結構，立柱采用人字型結構增加剛性，寬幅跨距，滑臺移動平穩，可承受重切削并且維持量產精度之穩定性，比其他廠家同機型重。線性滑軌采用加長型來支撐三軸的防護鈑金，讓機床運行更平穩減少因振動造成精度變化。

　　

　　3、主軸采用11/15KW高轉矩馬達80N-m，的主軸是東臺自制高剛性主軸，另外在主軸鼻端有迷宮裝置及迷宮吹氣裝置有效保護主軸軸承避免切削液及切削粉進入主軸，同步齒型帶傳動，精度高，減少加工震動，可提高表面粗糙度。主軸直徑Ф70mm，刀柄BT40，主軸最高轉速8000rpm，（如要更長時間運行追加主軸冷卻功能后就可以達成），兼具高轉速和重切削的特點。

　　

　　4、主軸采用倍力拉刀機構，這是于日本日立精機合作開發，的拉刀裝置采用螺旋彈簧方式（它廠沒有），拉刀力約1000KG，松刀時只需1/4力量，可以減少因退刀時的力量造成軸承的損傷，可延長主軸軸承壽命。

　　

　　5、主軸可配油冷卻裝置（選配）。可以讓主軸在高速運轉時更穩定，一般在模具加工上使用，一般零件加工不用，因主軸在組裝過程中，對于主軸心軸動平衡及軸承精度選用要求高，另外上機前會主軸馬達配合皮帶再進行一次動平衡測試，這樣對主軸運行的精度有很大的提升。

　　

　　6、機臺主要零部件采用國際品牌，既能保證機臺整體質量和使用壽命，也利于機臺日常保養和維修。機床安裝時不需要打地腳方式，機床底床都設計有進行動態熱變位分析及加強力分析，所以在安裝完成后依規定進行調試就可以。