| 品牌 | 廣速機床 | 產地 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 布局形式 | 臥式 | 控制形式 | 數控 |
| 安裝形式 | 落地式 | 數控系統 | 可選配 |
| 自動化程度 | 全自動 | 刀架/刀塔 | 可選配 |
| 界面語言 | 中文 | 機床大小 | 大型 |
| 軸數 | 雙軸 | 聯動軸數 | 兩軸聯動 |
| 加工用途 | 車外圓,車內圓,車端面,車內螺紋,車外螺紋,切槽,車小錐面,車長錐面,滾花,攻絲,打中心孔,鉆孔,擴孔,鉸孔,鏜錐孔,鏜孔,切斷,倒角,銑削平面,銑削曲面,銑溝槽,銑輪齒,銑螺紋,銑花鍵軸,雕刻,球面,臺階,其他 | 加工材質 | 鑄鐵,鋼鍛件,碳鋼件,合金鋼,木材,橡膠,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亞克力,玻璃纖維,皮革,石棉,軟金屬,硬金屬,其他金屬材料,其他非金屬材料 |
| 銷售區域 | 全國 |
ck6140新數控車床坐標系采用的是右手笛卡爾直角坐標系，其基本坐標軸為X、Y、Z直角坐標，如下圖所示，
規定了X、Y、Z三個直角坐標軸的方向，這個坐標系的各個坐標軸與機床的主要導軌相平行。根據右手螺旋法則，
我們可以確定出A、B、C三個旋轉坐標的方向
1、機床精度高，主軸采用哈爾濱軸承BEARING高精密度雙滾珠軸承支承，噪音低，精度高，穩定性好。
2、可車削各種回轉表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行切槽、車螺紋、鏜、鉸加工，效率高，適用性強。
3、床身導軌經超音頻淬火后精磨，硬度高，剛性好。
4、滾珠絲桿采用整體內循環絲桿，配對角接觸球軸承支承并預緊。導軌、絲桿等采用集中自動潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、
精度穩定的特點。
5、電動四工位刀架采用精密齒盤定位，重復定位精度高。
6、尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉而損傷尾座套筒
內孔錐度，有效的保護了尾座部件。
7、數控系統采用GSK928TE，凱恩帝KNDITB-II，仁和100T，華中世紀星18A等國內著名產品，可選用混合式步進電機驅動或交流伺
服電機驅動，也可根據用戶要求選配其它系統，如：GT-88TA，KND1000T，GSK980TD等。
8、易于操作，特別適用于復雜零件或對精度較高的大批量零件的加工.也是數控教學的*
ck6140、ck6150、ck6136
主要技術參數 | CK6140 | |
加工能力 | 床身上zui大回轉直徑mm | 400 |
| 刀架上zui大回轉直徑mm | 270 |
| zui大車削長度mm | 750/1000/1500 |
| 床身寬度mm | 360 |
行程 | X軸行程mm | 330 |
| Y軸行程mm | 750/1000/1500 |
主軸 | 主軸轉速范圍rpm | 90-450-1800無級變速 |
| 主軸端部尺寸mm | C6 |
| 主軸內孔錐度 | MT6# |
| 主軸通孔直徑mm | 52 |
刀架 | 刀具數量 | 4(6) |
| 刀柄尺寸mm | 25-25 |
| 換刀時間sec | 2.0 |
進給 | X軸快速進給mm/min | 3000 |
| Z軸快速進給mm/min | 6000 |
| 每轉切削進給量mm/r | 0.005-100 |
尾座 | 尾座套筒錐度 | MT5# |
| 尾座套筒直徑mm | 75 |
| 尾座套筒行程mm | 140 |
電機 | 主電機功率 | 5.5 |
| X軸、Z軸電機Nm | 4.6 |
