廣速機床供應T600鉆攻中心 電腦鑼 加工中心

廣速機床供應T600鉆攻中心 電腦鑼 加工中心

鉆攻中心是一種切削金屬的機床，通常也稱為"鉆銑攻牙中心""鉆孔攻牙中心"""鉆銑中心""鉆銑加工中心"等是目前市場上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率 快且高精度的機床是由傳統的金屬切削機床-立式加工中心(電腦鑼)衍生出來的占地面積及加工行程較傳統的立式加工中心而言要小，主要用于加工輕小型金屬，不通常采用夾臂式刀庫或伺服式刀庫，換刀速度快，效率高

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用優質灰鐵300鑄件樹脂砂工藝，吸震力強，耐磨力佳，并經應力消除與時效處理，并確保機臺能長期保持高精度。

一、床身結構堅固，能承受高速度運動產生的慣性

二、三軸48米高速度位移可節省非加工時間50%

三、高螺桿、線軌使熱變位少精度高。

四、加高立柱設計，預留第四軸、第五軸空間

五、直線高速主軸反應快，鉆孔攻牙效率大大提高。

六、中國臺灣原裝主軸、護罩保護絲桿線軌，提高機床機床總體布局

D-600立式鉆攻中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。

一、拖動系統

三軸導軌副采用進口滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。三軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。

二、主軸單元：

主軸組采用中國臺灣原裝主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。

三、刀庫

采用飛碟式刀庫，安裝在立柱前面，換刀時主軸定向，Z軸運動到換刀位置安全位置，夾臂式刀庫開始旋轉換刀，刀庫旋轉到需要的刀號后，Z軸向下移動，主軸抓刀，完成換刀過程。

四、切削冷卻系統

1、配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率：2.1HP，壓力 5bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

外置清潔 槍，用來清潔機床。

2、氣動系統

氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

3、機床防護

機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

4、潤滑系統

導軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

1、X、Y、Z三軸行程：600×400×300mm

2、中國臺灣高精密主軸，最高轉速：20000轉,可選240000轉。

3、刀庫標配中國臺灣圓盤21把刀庫，滿足客戶的需求可選16把、24把園盤刀庫。

4、主軸打刀方式采用油壓機構，打刀時主軸均勻受力，延長軸承壽命。

5、電器箱采內分隔離式設計，將控制器之發熱源部分給予以分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進入電箱；后側使用風扇為扇熱板散熱。

6、三軸采用高精密滾珠螺桿，結合精密螺帽預壓和尾端預拉裝置，確保機臺背隙與熱變形長時間保持在低值。

7、X/Y/Z軸采用中國臺灣上銀P級滾柱式線性導軌，具有高剛性，低噪性，可做快速位移及獲得循環精度，快速移動速度為48/48/48m/min。

8、所有成品均經過激光定位補正及循園測試，以確保 定位精度及伺服特性，且機臺出貨前經嚴格的檢驗措施，確保機臺的各項精度長期穩定。