滾齒機3180 齒輪加工插齒機大模數(shù)液壓型

滾齒機3180  齒輪加工插齒機大模數(shù)液壓型

1、機床概述及主要用途

Y3180兩軸數(shù)控滾齒機，采用展成法通過電子齒輪箱加工各種直齒輪、斜齒輪、蝸輪、小錐度齒輪、鼓型齒輪及花鍵等齒部加工，該機床適用于礦山、船舶、起重機械、冶金、電梯、石油機械、發(fā)電設(shè)備、工程機械等行業(yè)的齒輪加工。

本機床采用廣州數(shù)控GSK218MC-H滾齒機專用數(shù)控系統(tǒng)(根據(jù)用戶訂貨要求也可采用進(jìn)口或國產(chǎn)其它數(shù)控系統(tǒng))  。

本機床采用電子齒輪箱（EGB）實現(xiàn)分齒運動和差動補償運動，可實現(xiàn)參數(shù)編程代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳動箱、進(jìn)給箱，不用分齒、差動、進(jìn)給掛輪，減少繁瑣的計算和安裝。

本機床可采用多頭高速滾刀進(jìn)行高效強力滾齒加工，加工效率是同規(guī)格普通滾齒機的2～5倍。

本機床具有故障診斷功能，方便排除故障，減少維修待機時間。

由于縮短傳動路線，減少了傳動鏈誤差，根據(jù)加工齒輪模數(shù)大、小，可以一次或多次進(jìn)給，在采用雙一級滾刀，被加工工件材料、工藝操作規(guī)程合理的情況下，其精加工精度可達(dá)到GB/T10095-2001《漸開線圓柱齒輪精度》的7級精度。

本機床比目前國內(nèi)市場上所使用的普通滾齒機有較大的優(yōu)勢，一是加工的齒輪精度高，可減少剃齒機加工；二是機床能自動循環(huán)加工，不但可節(jié)省時間，而且一人可同時操作兩三臺機床，大大節(jié)約了人力，降低了操作工人的勞動強度；由于直接編程操作并且編程簡單，過去在普通滾齒機加工斜齒及質(zhì)數(shù)齒輪時需要較高文化的操作人員，在四軸滾齒機上普通人員直接輸入圖紙參數(shù)就可以了，用工級別相對較低，用戶招工方便。

  2、機床主要技術(shù)參數(shù)

最大工件直徑                            有后立柱550mm

無后立柱800mm                                      

 最大模數(shù)                                10mm

 最大加工寬度                            300mm

 工件最少齒數(shù)                            Z最少齒數(shù)/K滾刀頭數(shù)=8

 刀架最大垂直行程                        350mm

 刀架最大回轉(zhuǎn)角度                        ±45°

 最大安裝刀具直徑×長度                  180×180mm

 刀具主軸錐孔                            莫氏圓錐5號

 滾刀心軸直徑                            Φ22、Φ27、Φ32、Φ40mm

工作臺直徑                              650mm

 工作臺孔徑                              80mm

 工件心軸錐度                            莫氏圓錐5號

 刀具主軸軸線至工作臺面距離：            最  大  575mm

                                         最  小  225mm

 刀具主軸軸線至工作臺回轉(zhuǎn)軸線距離：      最  大  550 mm

                                         最  小  50 mm

 外支架軸承孔下端面至工作臺面距離：      最 大  800mm

                                         最  小  400 mm

刀具最大軸向串位距離                        55 mm（手動竄刀）

滾刀主軸傳動速比                             23/110

主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)及轉(zhuǎn)速范圍                      無級 40～600r/min

軸向、徑向進(jìn)給傳動速比及絲杠螺距            1:7,10mm

軸向進(jìn)給量級數(shù)及進(jìn)給量范圍                  無級 0.4～4 mm/r

軸向快速移動速度               20-2000mm/min， 一般不大于500mm/min

工作臺徑向快速移動速度         20-2000mm/min， 一般不大于600mm/min

工作臺傳動速比及最高轉(zhuǎn)速                    1:144，10.6r/min

主軸電機力矩及轉(zhuǎn)速                          48N.m 1500r/min

工作臺電機力矩及轉(zhuǎn)速                        22N.m 1500r/min

軸向、徑向電機力矩及轉(zhuǎn)速                    15N.m 1500r/min

液壓泵電動機功率及同步轉(zhuǎn)速                  1.5KW 1400r/min

冷卻泵電機功率及同步轉(zhuǎn)速                    0.75 KW 1390r/min

機床凈重                                    7000kg

  滾齒機3180  齒輪加工插齒機大模數(shù)液壓型特點

(1)小批及單件生產(chǎn)圓柱斜齒輪和蝸輪，還可滾切一定參數(shù)范圍的花鍵軸

(2)調(diào)整方便，具有自動停車機構(gòu)

(3)具有可靠的安全裝置以及自動潤滑滾齒機(gear hobbing machine)是齒輪加工機床中應(yīng)用較為廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。

按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機和專用于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為工作臺移動和立柱移動兩種。立式滾齒機工作時，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運動，刀架可沿立柱導(dǎo)軌垂直移動，還可繞水平軸線調(diào)整一個角度。工件裝在工作臺上，由分度蝸輪副帶動旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運動一起構(gòu)成展成運動。滾切斜齒時,差動機構(gòu)使工件作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動。工作臺(或立柱)可沿床身導(dǎo)軋移動,以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進(jìn)給。有的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線方向移動，以便用切向進(jìn)給法加工蝸輪。大型滾齒機還設(shè)有單齒分度機構(gòu)、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動換向機構(gòu)等。